中国工場で温湿度管理をデジタル化する方法｜紙記録の負担削減と品質管理強化のポイント

中国工場では食品、医療、電子部品、化学品など様々な業界で温湿度管理が求められています。しかし、現在でも記録用紙による手書き管理を続けている企業は少なくありません。

紙による管理は記録漏れや記入ミス、異常発生時の発見遅れ、過去データの検索負荷などの課題があります。近年は温湿度センサーとシステムを活用し、データの自動収集やアラート通知を実現する企業が増えています。

本記事では、中国工場における温湿度管理の課題と、デジタル化による改善方法や導入効果について紹介します。

中国工場で温湿度管理が重要とされる理由

温湿度変化が製品品質へ与える影響

温湿度の変化が多く安定した環境が保てない場合、食品製造は腐敗やカビが発生しやすく、半導体や電子部品は静電気・吸湿・腐食が起こりやすくなるなど、各業界で製品品質に与える影響が大きくなります。

場合によっては廃棄ロス、顧客からの信用改善など対応策を検討する必要が発生します。

業界によって求められる管理基準が異なる

食品業界、医療業界、精密機器・電子部品業界では温湿度の管理基準が異なる上、厳格な管理が求められるため利便性の高い温湿度管理が求められます。

監査や顧客要求で記録管理が求められるケースもある

社内の内部監査や顧客要求により製造環境の記録管理の実施や記録内容の提示、人の手に頼らない客観的な管理方法の指示を求められる場合があります。

紙による温湿度記録で発生しやすい課題

記録漏れや記入ミスが発生しやすい

記録用紙による手書き作業は記録漏れ、記入間違いが生じる可能性があります。

記入漏れによる未記入、誤った記述の記録情報を内部監査や顧客へ提示すると、品質管理の課題事項として指摘を受ける場合もあります。

異常発生時にリアルタイムで把握できない

温湿度に異常値が発生した場合にリアルタイムな把握が難しく、特に工場稼働時間外に起きた場合は、異常値発生タイミングが分からない恐れもあります。

過去データの検索や集計に手間がかかる

記録用紙単位で管理すると過去の数値の調査や集計の作業に一定の手間が生じてしまいます。

担当者によって運用ルールがばらつく

工場が広く複数名での確認や担当スタッフ不在時の代理人による作業は、各担当者によって記録方法や確認方法など、運用にばらつきが生じる恐れもあります。

温湿度管理をデジタル化するメリット

温湿度データを自動収集できる

24時間、定期的に温湿度データの自動収集が可能になります。また必要に応じて温湿度センサーを複数箇所に設置し同時に各エリアのデータ収集が出来ます。

異常発生時にアラート通知が可能になる

設定した異常値を超えると登録したメールアドレスに通知メッセージを送信するため、状態変化に対していち早く対処が可能です。

温湿度履歴を簡単に検索・出力できる

自動収集した温湿度データはシステム内部に履歴データとして保存するため、センサー名や日付、温湿度の項目から検索が可能です。また検索したデータ一覧はExcel形式で出力できます。

品質管理業務の効率化につながる

各エリアにセンサーを設置すれば移動し確認しなくても、エリア単位で温湿度の一元管理が実現でき、品質管理業務の効率化につながります。

紙記録や転記作業を削減できる

記録用紙の記録作業が廃止され、記録用紙の保管エリアも削減できます。また、Excelへの転記作業も不要となり、記録業務の工数削減と保管エリア削減につながります。

中国工場で進む温湿度管理のデジタル化事例

倉庫の温湿度管理を自動化した事例

化学薬品を冷蔵倉庫と恒温倉庫で保管が必須で指定温度内での保管が義務付けられており、温度表示以外に履歴取得が必要だったため、温湿度管理システムで定期的にデータを収集し、監査提出資料として活用している。

生産現場の温湿度監視を効率化した事例

生産現場は５つのフロアに分かれており、各フロアは２４時間稼働でフィルムを製造している。

各フロアはクリーンルーム仕様で入場時はクリーンウェアに着替えが必須のため、各フロアの温湿度を定期的に監視する段取りや手間が多かった。

温湿度管理システムの導入は事務所での監視データの集中管理を実現し、各フロア入場の手間が減り監視の効率化を実現した。

クリーンルームの環境管理を見える化した事例

就業時間前に事務所からクリーンルームに入場し、品質管理部より指定を受けた温湿度の許容範囲か確認した上で設備稼働を判断が必要だった。

事務所とクリーンルームが離れているため移動の煩わしさ以外に、温湿度の値が許容範囲外だった場合、「いつ頃、範囲外になったのか」、「範囲外の環境がどの程度継続したのか」が分からず、原因特定の判断材料が乏しかった。

クリーンルームに設置した温湿度センサーは事務所に設置したサーバーで一元管理され、センサー単位で遷移図を表示し見える化を達成。許容範囲外の異常値になると担当者へメール通知が出来るように運用した。

24時間データ取得を行うので異常が発生した時間帯を検索して、異常期間を突き止めることも可能となる。

温湿度管理システム導入時の確認ポイント

測定場所や管理対象を明確にする

製造現場のどの場所に設置をするか、管理対象となる設備や製品などターゲットを明確にして、測定範囲の検討に活用します。

アラート通知方法を事前に検討する

異常値が発生した場合アラート通知の有無の確認、ある場合はどのような通知方法を採用しているのか事前に確認し、誰が責任者として受け取るか、複数名での受け取りの可否など通知方法の検討が必要です。

将来的なセンサー追加に対応できるか確認する

温湿度センサー１台を設置しミニマムスタートで温湿度管理を実施した後に、別途センサーを追加できるか将来的な展開の確認が必要です。

温湿度管理のデジタル化で期待できる効果

記録業務の工数削減

用紙による記録や転記作業、記録現場への訪問が無くなるため、工数削減につながります。

品質トラブルの予防

24時間リアルタイムな管理が可能で異常時はメールで通知が可能となるため、品質トラブルの発生リスクを低減できます。

データを活用した継続的な改善活動

操業時間外のデータ管理が可能なため、定期的に異常値となる現場周辺の改善活動にデータを活用できます。

情報共有の迅速化

ブラウザー対応のシステムの場合、ユーザー権限さえあれば複数ユーザーが同時にアクセスできるため、情報共有の迅速化につながります。

監査対応の効率化

温湿度データがシステム内にデジタルデータとして保存されているため、検索作業は迅速に、必要データはエクスポートで二次利用ができるため監査対応の効率化が期待できます。

中国工場の温湿度管理システム導入をご検討中の企業様へ

温湿度管理のデジタル化は、単なる紙記録の電子化ではありません。24時間のデータ収集、異常時のアラート通知、履歴検索や監査対応の効率化など、品質管理業務全体の改善につながります。

特に中国工場では、人手による管理負荷の削減や品質トラブル予防の観点からも導入メリットがあります。まずは管理対象や測定箇所を整理し、自社に適した運用方法を検討することで、品質管理の強化と業務効率化を実現していきましょう。

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