中国工場のトレーサビリティ強化に役立つQRラベル運用とは

中国工場では、製造現場で利用する現品票や製品ラベル、部品ラベルに品番やロット情報を記載し、トレーサビリティ管理を行っている企業が多くあります。

しかし、手書きによる記入や目視確認を中心とした運用では、記入ミスや確認漏れ、ラベル貼り間違いなどのヒューマンエラーが発生しやすくなります。また、品質トラブル発生時の追跡調査にも多くの時間が必要となり、現場負担の増加につながります。

このような課題を解決する方法の一つがQRラベル運用です。本記事では、中国工場でQRラベル運用が求められる理由や導入効果、運用時の注意点について解説します。

なぜQRラベル運用が求められているのか

製品情報の手書き運用に限界がある

製造工程では製造指示書や日報などの管理資料に利用する部品や前工程から流れてくる現品票の情報を確認し、管理資料に手書きを行いながら製造を行うため、記入ミスが発生する可能性が高く、管理項目が多くなればなるほど手書き運用に限界が生まれます。

品番やロットの確認ミスが発生する

手書き運用と同じように品番やロットの確認ミスも作業の難易度が高くなると、確認項目が増えてしまいミスの発生率が高くなります。

トレーサビリティ強化が求められている

手書き中心のアナログ運用ではトレーサビリティの観点からも分析、検索、抽出、加工などデータの二次的な利用に向いていないため、デジタル情報であるQRコードを利用しトレーサビリティの強化、作業の標準化が求められています。

QRラベル運用で改善できる現場課題

手書きラベルによる記入ミス

デジタル文字の印刷とQRコードを採用することで、手書き作業時に発生していた記入ミスや目視ミスが防止され正しく正確な情報収集を実現します。

ラベル貼り間違い

QRラベルをシステムで照合する運用に切り替えると、製品出荷時に客先指定の製品ラベルへ貼り替える際に発生する誤ったラベルの貼り間違いを防止できます。

自社のコード体系と客先のコード体系が異なる場合も、システム内で「変換テーブル」を採用することで、自動的に比較を実施し誤りの有無を判断します。

現品票確認作業に時間がかかる

現場で作業時に現品票を元に作業日報を記述する場合、日報と現品票の情報を目視チェックするとチェック項目が多く作業時間が増加しますが、日報と現品票のQRコードをスキャンすると自動的に確認が行われ工数増加を抑止します。

トレーサビリティ調査に時間がかかる

工程で記述した日報はそのまま用紙で保管、または毎日Excelなど表計算ソフトに転記をして保管をしていると思いますが、トレーサビリティ調査を実施する際に検索、抽出など分析に時間が必要になるかと思います。

QRコードを利用したデータ集計システムを導入することでトレーサビリティ調査の検索や抽出、データ出力による二次加工など時短、分析に効果を発揮します。

QRラベル発行システムとは

QRラベルで管理する仕組みとは

工場構内で利用する現品票や部品に対してQRコードを付与した現品票、部品ラベル運用に変更し、QRコードを利用することで今まで日報に手書きしていた作業を廃止し、QRコードを読み取ることでデータ取得の精度と作業速度を向上する仕組みです。

品番やロット情報をQRコード化

QRコードには管理したい項目、例えば品番コードやロット情報を格納し、現品票のQRコードを作業開始と作業終了時にハンディターミナルと呼ばれるQRコードを読み取る機器でスキャンすることで、作業開始時刻、使用する品番コードとロット情報を取得します。

パソコンからラベルを発行する

QRラベルはパソコンに接続したラベルプリンターから発行します。

パソコンには弊社が開発したQRラベル発行ソフトをインストールしておき、品番コードやロットなど工程で管理したい項目を含めてラベルを発行し対象物に貼り付けます。

QRラベル発行システム導入で期待できる効果

入力ミスや転記ミスの削減

ラベル発行時点で必要情報をデジタル文字と収集に必要な情報をQRコードに格納して、スキャンしてデータ取得を実施しデータ保存を行うため、アナログ管理で生じる入力ミスや転記ミスが削減されます。

ロット追跡作業の効率化

QRコード内にロット情報を格納しておき、各工程でスキャンしロット情報をシステム内に保管しておくことで、工程単位で利用したロット情報がデータベース内に保管されます。

もし問題が生じた場合、ロット情報をシステム内で参照が可能となり追跡作業の効率化が実現できます。

誤出荷防止

製品を梱包した外箱にQRコードが付与された製品ラベルを採用すると、工場出荷時にQRコードをスキャンすることで出荷実績のチェックが実現され、誤出荷防止に活用できます。

現場作業の標準化

QRコードを基に工程管理を実施すれば運用の標準化が実現できます。

個人のスキルに依存した運用では、手書き漏れやミス、勝手な判断などが生じるため、QRコードを基準にスキャンを行うことで通常業務の標準化を進めることができます。

QRラベル発行システム導入時の注意点

ラベルを発行するだけでは効果が出ない

QRコードラベルを発行しただけでは、取得できる情報に限界があります。それは製造指示書と紐づけを実施するなど指示書単位でトレーサビリティできる環境の構築が望ましいためです。

可能であれば製造指示書にも同じタイミングでQRコードを付与して現品票や原料に貼り付けたQRラベルと紐づける運用が理想です。

QRコードに登録する情報を統一する

QRコード付きのラベルを発行する場合、基本的には工程の川上から川下まで共通しての利用が考えられるため、QRコードに登録する情報は社内で統一した情報を利用します。

現場が運用しやすいルール作りが重要

システムを導入する際に中国ではあれもこれもと多くの管理を望む動きがありますが、多くの機能を希望するとそれだけ費用が必要となります。

そのため過去の経験からも最初は最低限のデータ連携の開発を実施し、稼働後に追加開発で必要情報を追加する方法が、現場が混乱せずシステムに徐々に慣れる方法かと思います。

システム導入は基本のルール作りも重要なファクターとなります。

QRラベル発行システムはどのような企業に向いているか

品種数が多い企業

多品種の製造で品番の取り間違いが発生している、見間違いがどうしても削減できない場合。

トレーサビリティが必要な企業

台帳管理をメインとしたアナログなトレーサビリティ運用をワンランクアップさせたいと検討している場合。

品質トラブルの追跡を効率化したい企業

製造工程で発生した品質トラブルの追跡作業を現状の運用より検索スピードを向上させたい、更に効率化させたい、複数名で同時に追跡できる環境を構築したい場合。

誤出荷を減らしたい企業

製品出荷時に出荷先より誤出荷のクレームを受けた、出荷数量を誤ったなど誤出荷の対策を検討している企業にQRコードラベルの導入で誤出荷の削減を目標とする場合。

手書きラベルを利用している企業

手書きラベルを利用しており出荷先より品質改善の指導を受けた、社内見学の際に日本本社より改善要求を受けたなど、現状の現場改善を検討している場合。

QRラベル発行システム導入でよくある質問

バーコードとQRコードの違いは？

QRコードはバーコードの数十倍から数百倍の情報量を保管でき、汚れや欠けが多少あった場合も、バーコードより読取り精度が高いのが特徴です。

QRコードはバーコードより読取り時間が必要なのか？

QRコードの方が保存できる情報量の多さや読取り機器のスペックより時間がかかると思われがちですが、製造現場では実際に保存される情報量は100文字程度など少ない上に、現在の読取り機器の処理スペックですと、読取り速度の遅さを感じることはありません。

ラベルプリンターは必要か？

ラベルプリンターは必要です。既に購入しているラベルプリンターをそのままご利用いただくのも可能ですし(※)、新しくご購入して利用いただいても構いません。

※メーカー型番など確認の上、利用可否を判断いたします。

QRコードには何を登録できるか？

社内で管理を実現したい項目をQRコードに登録して管理します。導入時に何をどのように管理したいか？は、エンジニアがヒアリングをして提案をいたしますので、ご安心ください。

中国工場でも運用できるか？

中国での運用は可能です。弊社HSTは中国上海で2005年より創業している企業です。上海がある華東地区以外に華南地区など中国全土のお客様のシステム開発を担当しています。

※弊社開発したラベル発行システムのご利用が導入条件となります。

中国工場でQRコード運用を検討中の日系企業様へ

中国工場では、手書きによる情報管理や目視確認を中心とした運用が残っている現場も少なくありません。しかし、品番やロットの確認ミス、現品票確認作業の工数増加、トレーサビリティ調査の長時間化など、アナログ運用には限界があります。

QRラベル発行システムを活用することで、データのデジタル化による情報管理の精度向上やトレーサビリティ強化、誤出荷防止、作業の標準化を実現できます。現場改善や品質向上を検討している企業は、QRラベル運用の導入を検討してみてはいかがでしょうか。

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