現場を支える現場カイゼン系システム開発事例のご紹介

現場改善経験を活かしお客様の運用に併せたシステム開発を行っています。

現場システムはラベルプリンターやハンディターミナル以外にも液晶画面、パトライト、ラズベリーパイ(小型パソコン)などの周辺機器との連携も欠かせません。

お客様の現場カイゼン要望をヒアリングしてシステムと必要となる機器のご提供と現場導入を行っています。

システムと機器を連携した現場カイゼンの一例をご紹介いたします。

電子カンバン表示

在庫管理システムやスキャンデータ実績データの二次利用としてお客様に好評な電子カンバン表示。

在庫管理との連携として「入出庫の状況把握」「製品の出荷予定」「安全在庫や在庫数量の見える化」「先入先出の各在庫品の数量確認」等にご利用いただいています。

スキャン実績との連携として「作業進捗の管理」「予定数に対してのスタッフの意識付け」「各ライン単位の生産目標の見える化」など現場カイゼンとスタッフ意識向上にご活用いただいています。

梱包入数のデータ集計

各ラインの製造実績数の管理と生産予定数の管理、実際に製造された製品を指定の外装箱に梱包する工程の見える化を実現し、梱包作業者に製造完成した製品通知を行いたい。

そんなご要望を受け、電子カンバン・ラズベリーパイ(小型パソコン)・ラベルプリンター・ハンディターミナルを連携した仕組みを導入しました。

システムと機器を使った運用の流れ

製品製造時に循環利用の「製品カード」を取り付け製造開始。製造後に検品者は合格時に「製品カード」をスキャン。製造数の実績収集を行います。

外装箱に現品票ラベルを発行。梱包工程に製品と共に運ばれてきた「製品カード」をスキャンすると、製品梱包作業場所のパトライトが点灯。梱包担当者は製品を取りに行き梱包作業とラベル貼付け作業を行います。

今までは合格実績は手書き運用だったため、集計実績は翌日に判明。

梱包作業は人による指示のため、梱包数の間違いや指定の外装箱の間違い、異なる製品の混載などが、システムと機器連携の運用により問題が解決できました。

現場カイゼン系システム開発のまとめ

現場スタッフによる管理や作業をシステムや機器を融合して導入しシステムが得意とする集計や照合、判断などの作業を現場運用に取り込むことで、今まで起きていたミスや作業遅延をカイゼンする取り組みをしています。

現場システムの各種カイゼン導入実績は「現場カイゼン一覧」からもご覧いただけます。

またシステム導入にご興味がある工場関係者様、まずはお問い合わせください。